Backboard war schon immer ein spezialisiertes Produkt in der Leiterplattenherstellungsindustrie.
Die Backplane ist dicker und schwerer als die herkömmliche Leiterplatte, und ihre Wärmekapazität ist entsprechend größer.
Angesichts der langsamen Abkühlrate der Backplane sollte die Länge des Reflow-Ofens verlängert werden. Es erfordert auch eine Zwangsluftkühlung am Auslass, um die Temperatur der Backplane auf ein sicheres Niveau zu senken.
Die Nachfrage des Anwenders nach dünneren Kernen und mehr Lagen Backplane bringt zwei gegensätzliche Anforderungen an das Fördersystem mit sich.
Wenn eine Applikationskarte mit hohem Stromverbrauch in die Backplane eingeführt wird, muss die Kupferschichtdicke angemessen sein, um den erforderlichen Strom bereitzustellen, um sicherzustellen, dass die Karte normal arbeiten kann.
All diese Faktoren führen zu einer Erhöhung des Durchschnittsgewichts der Backplane, was erfordert, dass das Förderband und andere Fördersysteme nicht nur in der Lage sein müssen, große Rohmaterialplatten sicher zu transportieren,
sondern berücksichtigen auch die Tatsache, dass ihr Gewicht zunimmt. Da die Backplane dicker als die herkömmliche Leiterplatte ist und die Anzahl der Löcher viel größer ist, ist es leicht, den Abfluss von Verarbeitungsflüssigkeit zu verursachen.
Um die Flüssigkeitstransportfähigkeit zu minimieren und mögliche Trocknungsverunreinigungen am Pilotloch auszuschließen, ist es äußerst wichtig, das Bohrloch mit Hochdruckspülung und Luftgebläse zu reinigen.