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HDI-Leiterplatte

HDI steht für hochdichte Interconnects. Mit anderen Worten, eine Leiterplatte mit etwa 120–160 Pins pro Quadratzoll ist eine HDI-Leiterplatte. Die HDI-Leiterplatte verfügt über mehrere Verbindungen auf kleinem Raum. Daher führt es zur Reduktion von Leiterplatten. HDI macht mikroporöse Technologie auf der ganzen Welt berühmt. Es ist sehr geeignet für blinde Löcher, Mikroporen und vergrabene Löcher.

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WAS IST HDI PCB?

HDI-Anwendung ist eine der sich am schnellsten entwickelnden Technologien heute. HDI PCB steht für High-Density Interconnection Leiterplatte. Daher führt es zur Reduktion von Leiterplatten. Darüber hinaus ist der Abstand zwischen Leiterplattenkomponenten sehr klein, wodurch der Leiterplattenraum kleiner wird, obwohl die Funktion der Leiterplatte nicht beeinträchtigt wird.
◈ Mit anderen Worten, eine Leiterplatte mit etwa 120–160 Pins pro Quadratzoll ist eine HDI-Leiterplatte.

Daher integriert das HDI-Design multifunktionale Verkabelung und Dichtekomponentenplazierung. Darüber hinaus muss bekannt sein, dass HDI mikroporöse Technologie berühmt macht, die für blinde Löcher, Mikroporen und vergrabene Löcher sehr geeignet ist.
Drei Schlüsselmethoden zum erfolgreichen Design von HDI-Leiterplatten. Sie sind wie folgt:

DREI VERFAHREN DES DESIGNS EINER ERFOLGENDEN HDI-Leiterplatte

1. Herstellungsverfahren

Bevor Sie mit dem HDI-PCB-Design beginnen, müssen Sie zuerst die Parameter des HDI-Herstellungsprozesses verstehen. Um dies zu tun, müssen Sie drei Faktoren berücksichtigen:

◈ Blendenverhältnis
Wenn Sie das Blendenverhältnis für die Herstellung nicht kennen, können Sie keine HDI-Leiterplatte erfolgreich bauen. Die allgemeine Faustregel ist jedoch, kleinere Öffnungen für dickere Platten zu verwenden und umgekehrt.

◈ Stapeln
Der Stapel der HDI-Leiterplatte muss nach Sackloch und Sequenz klassifiziert werden. Daher hat der Stapel vier verschiedene Kategorien; Nicht laminiertes 2-HDI (mit vergrabenen Löchern), laminiertes 1-HDI (mit vergrabenen Löchern), laminiertes und harzgefülltes 2-HDI und laminiertes und nicht harzgefülltes 2-HDI.

◈ Technologischer Prozess
Es gibt einige Prozesse. Aber die wichtigsten sind vier Schichten HDI gestapelt in einer Schicht und sechs Schichten HDI gestapelt in zwei Schichten. Diese Verfahren ähneln dem Standard-PCB-Verfahren zur Bohrsequenzierung etwas.

2. Layout
In der Regel haben HDI-PCB-Layouts eine hohe Dichte. Daher ist es notwendig, ihre Wartbarkeit, Schweißbarkeit und Instabilität zu gewährleisten.

3. Tracking
Sie müssen den Nachverfolgungsprozess berücksichtigen, einschließlich der Konsistenz der Nachführung, der Mindestlinienbreite und der Einstellung des Sicherheitsabstands

HDI PCB HERSTELLUNGSFÄHIGKEIT
(32 LAGER MEHR)

Anzahl der Ebenen

1 - 32

Produktionszeit

1 Tag bis 4 Wochen

Qualitätsstufe

Standard IPC 2

Bestellmenge

1Stück 10000Stück

Kupfergewicht (Endprodukt)

6 oz/10 oz

Plattengröße

Minimum 50,50mm,maximal 450,406mm

Material

FR4 Standard Tg 140° C, FR4 hoch Tg 170° C, FR4 und Rogers Verbundlaminat

Plattendicke

0,2mm bis 10mm

Siebdruckfarbe

Weiß, schwarz, gelb

Farbe der Lotmaske

Grün, schwarz, blau, weiß, rot, gelb

Mindestnachverfolgung/Abstand

2,5mil/2,5mil

Lotwiderstandsschicht

Nach der Akte

Siebdruckoberfläche

Nach der Akte

Maximaler Index des toten Lochs/des vergrabenen Lochs

3-lagig gestapelt über Verbindung, 4-lagig gestapelt über Verbindung

Mindestring

4mil, 3mil Schneckenlaserbohren

Andere Methoden

Starre flexible Kombination über im Pad vergrabenen Kondensator (nur anwendbar auf Prototyp PCB Gesamtfläche ≤ 1m ²)

Oberflächenbehandlung

HASL-Heißluft-Nivellierung bleifrei HASL

Mindestbohrdurchmesser

6mil, 4mil Schneckenlaserbohren

DIE VORTEILE VON HDI PCB SIND WIE FOLGEND:

◈ Bessere Signalgenauigkeit
Da HDI Sackloch-Technologie und Löcher in Pads integriert, hilft es, Leiterplattenkomponenten zusammenzufügen, ohne die Signalpfadlänge zu verkürzen. Daher hat Leiterplatte mit hoher Dichte eine schnellere Signalübertragungsgeschwindigkeit ohne zu großen Signalverlust. Darüber hinaus eliminiert die HDI-Technologie die Notwendigkeit, Stubs zu übergeben. Dadurch wird die Signalreflexion begrenzt und die Signalqualität verbessert.

◈ Wirtschaftlich und praktisch
Eine Standard 8-Lagen-Leiterplatte kann auf 6-Lagen-Leiterplatte reduziert werden, ohne das Qualitätsniveau zu verringern. Auf diese Weise sparen Sie ein paar Dollar.  

◈ Kompakte Bauweise
Die Gruppierung von Löchern, wie Mikrolöchern, Sacklöchern und vergrabenen Löchern, reduziert den Platzbedarf für Leiterplatten.

◈ Hohe Zuverlässigkeit
Durch die Super-Abschirmung und die Integration von gestapelten Vias sind HDI-Platinen sehr widerstandsfähig gegen extreme Umweltbedingungen.

◈ HDI-Boards eignen sich für Boards, die sich auf Platz, Gewicht, Leistung und Zuverlässigkeit konzentrieren.
VERSCHIEDENE TYPEN HDI PCB STRUKTUR
Wir können auch bis zu 32-Lagen HDI-Leiterplatten herstellen. Es hängt also alles von Ihren spezifischen Anforderungen ab. Die folgende Tabelle zeigt die Typen von HDI-Leiterplattenstrukturen, die wir erstellt haben.
WAS IST DIE ZUKUNFT VON HDI PCB?

Vom Aussehen her schafft HDI PCB viele Möglichkeiten für alle Lebensbereiche. Sie kann sich nur im Laufe der Zeit entwickeln. Daher ist dies eine Technologie, die Sie in Betracht ziehen sollten, besonders wenn Sie eine Technologie benötigen, die Zeit sparen und die Effizienz verbessern kann. Darüber hinaus steigt die Nachfrage nach HDI-Leiterplatten regelmäßig. Daher können wir sagen, dass es sehr vielversprechend ist. Sind Sie daran interessiert, mehr über HDI PCB zu erfahren?

◈ Was ist der Unterschied zwischen Standard PCB und HDI PCB?

Die Standard-Leiterplatte verwendet Durchgangslöcher. Daher haben sie eine hohe Streumkapazität und eine riesige Impedanzkontinuität. Mit anderen Worten, Standard-PCB hat eine gute Signalintegritätsleistung. HDI verwendet jedoch vergrabene Löcher und kleine Jalousien. Daher reduziert es Streudinduktivität und Kapazität. Darüber hinaus bietet es eine ausgezeichnete Signalintegritätsleistung. Weitere wichtige Unterschiede zwischen Standard- und HDI-Leiterplatte sind:

● Durchgangsloch-Leiterplatte (Standard): geringe Bauteildichte pro Quadratzoll
● HDI PCB: Im Vergleich zu StandardPCB hat HDI eine höhere Komponentendichte pro Quadratzoll
● Standard PCB verwendet mechanische Bohrungen
● HDI verwendet direktes Laserbohren
● Standard PCB hat schwerere und größere Leiterplatte
● HDI hat leichtere und kleinere Boards mit mehr Funktionen
● Standard PCB hat eine große Anzahl von Schichten
● Wenige HDI-Schichten
● Standard PCB verwendet Durchgangsloch
● HDI verwendet Mikroporen, blinde Löcher und vergrabene Löcher
● Wenn Standard-PCB mit Low-Key-Paket gepaart wird, hat es einige Kompatibilitätsprobleme
● HDI passt perfekt zu niedrigem Pitch-Paket und hoher Pin-Anzahl

◈ HDI PCB Anwendung

● Automobilindustrie
Technologie treibt die Automobilindustrie auf mehrere Ziele zu. Sie helfen, das Fahrerlebnis zu verbessern und Platz im Fahrzeug zu sparen. Dennoch ist es nicht verwunderlich, dass Hersteller darauf bestehen, kleine Leiterplatten (HDI) zu verwenden, um dieses Ziel zu erreichen.

● Gesundheitswesen
HDI PCB eröffnet viele Möglichkeiten im medizinischen Bereich. Schließlich spielt der menschliche Entwicklungsindex eine wichtige Rolle bei der Diagnose von Krankheiten. Ein gutes Beispiel für ein medizinisches Gerät oder Gerät, das HDI verwendet, ist ein Herzschrittmacher.

● Unterhaltungselektronikindustrie
Ihre Consumer-Geräte sind tatsächlich ein Teil von Ihnen. Daher, ob es Ihr VR-Headset, Tablet (Touchscreen-Gerät), Smart Watch (tragbare Technologie), Personal Computer/Laptop (Laptop), Entertainment-System, Smartphone (mobiles Gerät) oder Haushaltsgeräte ist, alle diese Gadgets haben eine HDI. Darüber hinaus ist HDI verantwortlich für die herausragenden Funktionen, die Sie von Ihren elektronischen Geräten genießen. Darüber hinaus fördert HDI PCB die Portabilität. Zum Beispiel hilft HDI PCB, kompakte elektronische Produkte zu produzieren. Als Hersteller ist es jedoch wichtig, die Vorschriften sorgfältig zu beachten. Auf diese Weise vermeiden Sie Designs, die die Qualität der Ausrüstung beeinträchtigen.

● Industrie Abgesehen davon, dass HDI-Leiterplatten extremen Bedingungen standhalten können, verbrauchen sie weniger Energie. Wenn dies geschieht, erzeugt es die maximale Leistung. Deshalb ist diese Art von Leiterplatte in der Industrie sehr nützlich. Sie finden HDI PCB in Industrieanlagen wie Bohrmaschinen.

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