HDI-Leiterplatte
HDI steht für hochdichte Interconnects. Mit anderen Worten, eine Leiterplatte mit etwa 120–160 Pins pro Quadratzoll ist eine HDI-Leiterplatte.
Die HDI-Leiterplatte verfügt über mehrere Verbindungen auf kleinem Raum. Daher führt es zur Reduktion von Leiterplatten. HDI macht mikroporöse
Technologie auf der ganzen Welt berühmt. Es ist sehr geeignet für blinde Löcher, Mikroporen und vergrabene Löcher.
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WAS IST HDI PCB?
HDI-Anwendung ist eine der sich am schnellsten entwickelnden Technologien heute. HDI PCB steht für High-Density Interconnection Leiterplatte. Daher führt es zur
Reduktion von Leiterplatten. Darüber hinaus ist der Abstand zwischen Leiterplattenkomponenten sehr klein, wodurch der Leiterplattenraum kleiner wird, obwohl die
Funktion der Leiterplatte nicht beeinträchtigt wird.
◈ Mit anderen Worten, eine Leiterplatte mit etwa 120–160 Pins pro Quadratzoll ist eine HDI-Leiterplatte.
Daher integriert das HDI-Design multifunktionale Verkabelung und Dichtekomponentenplazierung. Darüber hinaus muss bekannt sein, dass HDI mikroporöse Technologie berühmt macht,
die für blinde Löcher, Mikroporen und vergrabene Löcher sehr geeignet ist.
Drei Schlüsselmethoden zum erfolgreichen Design von HDI-Leiterplatten. Sie sind wie folgt:
1. Herstellungsverfahren
Bevor Sie mit dem HDI-PCB-Design beginnen, müssen Sie zuerst die Parameter des HDI-Herstellungsprozesses verstehen. Um dies zu tun,
müssen Sie drei Faktoren berücksichtigen:
◈ Blendenverhältnis
Wenn Sie das Blendenverhältnis für die Herstellung nicht kennen, können Sie keine HDI-Leiterplatte erfolgreich
bauen. Die allgemeine Faustregel ist jedoch, kleinere Öffnungen für dickere Platten zu verwenden und umgekehrt.
◈ Stapeln
Der Stapel der HDI-Leiterplatte muss nach Sackloch
und Sequenz klassifiziert werden. Daher hat der Stapel vier verschiedene Kategorien; Nicht laminiertes 2-HDI (mit vergrabenen Löchern), laminiertes 1-HDI (mit vergrabenen Löchern), laminiertes
und harzgefülltes 2-HDI und laminiertes und nicht harzgefülltes 2-HDI.
◈ Technologischer Prozess
Es gibt einige Prozesse. Aber die wichtigsten sind vier Schichten HDI gestapelt in einer Schicht und sechs
Schichten HDI gestapelt in zwei Schichten. Diese Verfahren ähneln dem Standard-PCB-Verfahren zur Bohrsequenzierung etwas.
2. Layout
In der Regel haben HDI-PCB-Layouts eine hohe Dichte. Daher ist es notwendig, ihre Wartbarkeit, Schweißbarkeit und Instabilität zu gewährleisten.
3. Tracking
Sie müssen den Nachverfolgungsprozess berücksichtigen, einschließlich der Konsistenz der Nachführung, der Mindestlinienbreite und der Einstellung des
Sicherheitsabstands
Anzahl der Ebenen |
1 - 32 |
Produktionszeit |
1 Tag bis 4 Wochen |
Qualitätsstufe |
Standard IPC 2 |
Bestellmenge |
1Stück 10000Stück |
Kupfergewicht (Endprodukt) |
6 oz/10 oz |
Plattengröße |
Minimum 50,50mm,maximal 450,406mm |
Material |
FR4 Standard Tg 140° C, FR4 hoch Tg 170° C, FR4 und Rogers Verbundlaminat |
Plattendicke |
0,2mm bis 10mm |
Siebdruckfarbe |
Weiß, schwarz, gelb |
Farbe der Lotmaske |
Grün, schwarz, blau, weiß, rot, gelb |
Mindestnachverfolgung/Abstand |
2,5mil/2,5mil |
Lotwiderstandsschicht |
Nach der Akte |
Siebdruckoberfläche |
Nach der Akte |
Maximaler Index des toten Lochs/des vergrabenen Lochs |
3-lagig gestapelt über Verbindung, 4-lagig gestapelt über Verbindung |
Mindestring |
4mil, 3mil Schneckenlaserbohren |
Andere Methoden |
Starre flexible Kombination über im Pad vergrabenen Kondensator (nur anwendbar auf Prototyp PCB Gesamtfläche ≤ 1m ²) |
Oberflächenbehandlung |
HASL-Heißluft-Nivellierung bleifrei HASL |
Mindestbohrdurchmesser |
6mil, 4mil Schneckenlaserbohren |
Vom Aussehen her schafft HDI PCB viele Möglichkeiten für alle Lebensbereiche. Sie kann sich nur im Laufe der Zeit entwickeln. Daher ist dies eine Technologie,
die Sie in Betracht ziehen sollten, besonders wenn Sie eine Technologie benötigen, die Zeit sparen und die Effizienz verbessern kann. Darüber hinaus steigt die
Nachfrage nach HDI-Leiterplatten regelmäßig. Daher können wir sagen, dass es sehr vielversprechend ist. Sind Sie daran interessiert, mehr über HDI PCB zu erfahren?
◈ Was ist der Unterschied zwischen Standard PCB und HDI PCB?
Die Standard-Leiterplatte verwendet Durchgangslöcher. Daher haben sie eine hohe
Streumkapazität und eine riesige Impedanzkontinuität. Mit anderen Worten, Standard-PCB hat eine gute Signalintegritätsleistung. HDI verwendet jedoch vergrabene Löcher und
kleine Jalousien. Daher reduziert es Streudinduktivität und Kapazität. Darüber hinaus bietet es eine ausgezeichnete Signalintegritätsleistung. Weitere wichtige Unterschiede
zwischen Standard- und HDI-Leiterplatte sind:
● Durchgangsloch-Leiterplatte (Standard): geringe Bauteildichte pro Quadratzoll
● HDI PCB: Im Vergleich zu StandardPCB
hat HDI eine höhere Komponentendichte pro Quadratzoll
● Standard PCB verwendet mechanische Bohrungen
● HDI verwendet direktes Laserbohren
● Standard PCB hat schwerere
und größere Leiterplatte
● HDI hat leichtere und kleinere Boards mit mehr Funktionen
● Standard PCB hat eine große Anzahl von Schichten
● Wenige HDI-Schichten
● Standard PCB verwendet Durchgangsloch
● HDI verwendet Mikroporen, blinde Löcher und vergrabene Löcher
● Wenn Standard-PCB mit Low-Key-Paket gepaart wird, hat es einige Kompatibilitätsprobleme
● HDI passt perfekt zu niedrigem Pitch-Paket und hoher Pin-Anzahl
◈ HDI PCB Anwendung
● Automobilindustrie
Technologie treibt die Automobilindustrie auf mehrere Ziele zu. Sie helfen, das
Fahrerlebnis zu verbessern und Platz im Fahrzeug zu sparen. Dennoch ist es nicht verwunderlich, dass Hersteller darauf bestehen, kleine Leiterplatten
(HDI) zu verwenden, um dieses Ziel zu erreichen.
● Gesundheitswesen
HDI PCB eröffnet viele Möglichkeiten im medizinischen Bereich. Schließlich
spielt der menschliche Entwicklungsindex eine wichtige Rolle bei der Diagnose von Krankheiten. Ein gutes Beispiel für ein medizinisches Gerät oder Gerät, das
HDI verwendet, ist ein Herzschrittmacher.
● Unterhaltungselektronikindustrie
Ihre Consumer-Geräte sind tatsächlich ein Teil von Ihnen. Daher, ob
es Ihr VR-Headset, Tablet (Touchscreen-Gerät), Smart Watch (tragbare Technologie), Personal Computer/Laptop (Laptop), Entertainment-System, Smartphone (mobiles Gerät) oder
Haushaltsgeräte ist, alle diese Gadgets haben eine HDI. Darüber hinaus ist HDI verantwortlich für die herausragenden Funktionen, die Sie von Ihren elektronischen Geräten
genießen. Darüber hinaus fördert HDI PCB die Portabilität. Zum Beispiel hilft HDI PCB, kompakte elektronische Produkte zu produzieren. Als Hersteller ist es jedoch wichtig, die
Vorschriften sorgfältig zu beachten. Auf diese Weise vermeiden Sie Designs, die die Qualität der Ausrüstung beeinträchtigen.
● Industrie Abgesehen davon, dass
HDI-Leiterplatten extremen Bedingungen standhalten können, verbrauchen sie weniger Energie. Wenn dies geschieht, erzeugt es die maximale Leistung. Deshalb ist diese Art von
Leiterplatte in der Industrie sehr nützlich. Sie finden HDI PCB in Industrieanlagen wie Bohrmaschinen.
Welche Dienstleistungen erbringen Sie?
Kann ich die Stapeldiagramme von Ihnen erhalten?
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Kann ich Altium CAD-Daten direkt anzeigen und verarbeiten?
Was ist, wenn ich mit Camtech PCB nicht zufrieden bin?
Was sollte bei der Herstellung von HDI-Leiterplatten sonst noch beachtet werden?