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Na indústria de microfones, na placa pcb de sensores mems (sistemas micro eletromecânicos), uma extremidade do capacitor é geralmente conectada a um grande pedaço de folha de cobre 4 'através da primeira almofada de ligação 1'
e a outra extremidade é conectada ao circuito 3 'através da segunda almofada de ligação 2'. Na tecnologia tradicional, a primeira almofada 1 'e a segunda almofada 2' são geralmente formadas diretamente no grande pedaço correspondente da folha de cobre 4 'e linha 3' durante a soldagem. Durante a soldagem macia do derretimento, o pino da almofada aquece e a pasta da solda derrete.
A primeira almofada 1 'em uma extremidade da grande parte da folha de cobre tem uma velocidade lenta de transferência de calor devido à grande área da folha de cobre,
e a temperatura de soldagem aumenta lentamente, enquanto a segunda almofada 2' na outra extremidade da linha 3 "aquece rapidamente devido à pequena área da linha 3",
resultando em tensão desigual em ambas as extremidades do capacitor, é fácil construir um monumento, que afeta seriamente a eficiência de soldagem e o custo de soldagem dos capacitores.
Uma placa pcb para sensores mems, incluindo: folha de cobre base, linhas e componentes eletrônicos. A folha de cobre base é fornecida com um primeiro pino pad, e o circuito é fornecido com um segundo pino pad.
A diferença entre a área do primeiro pino de almofada e a área do segundo pino de almofada não é superior a 20%.
Os componentes eletrônicos são conectados respectivamente com a folha de cobre de base correspondente e o circuito através do primeiro pino de almofada e do segundo pino de almofada.
