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PCB HDI

HDI significa interconexões de alta densidade. Em outras palavras, um PCB com aproximadamente 120 – 160 pinos por polegada quadrada é um PCB HDI. O PCB HDI tem múltiplas interconexões encerradas em um pequeno espaço. Portanto, leva à redução de placas de circuito. HDI torna a tecnologia microporosa famosa em todo o mundo. É muito adequado para buracos cegos, microporos e buracos enterrados.

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O QUE É HDI PCB?

A aplicação HDI é uma das tecnologias de desenvolvimento mais rápido hoje. HDI PCB significa placa de circuito impresso de interconexão de alta densidade. Portanto, leva à redução de placas de circuito. Além disso, o espaço entre os componentes do PCB é muito pequeno, tornando o espaço da placa de circuito menor - embora a função da placa de circuito não seja afetada.
◈ Em outras palavras, um PCB com aproximadamente 120 – 160 pinos por polegada quadrada é um PCB HDI.

Portanto, o projeto HDI integra cabeamento multifuncional e colocação de componentes de densidade. Além disso, deve-se saber que o HDI torna famosa a tecnologia microporosa, que é muito adequada para buracos cegos, microporos e buracos enterrados.
Três métodos chave para projetar com sucesso PCB HDI. Eles são os seguintes:

TRÊS MÉTODOS DE PROJETO DE UM PCB HDI SUCESSO​​​​​​​

1. Processo de fabrico

Antes de iniciar o projeto HDI PCB, você precisa entender os parâmetros do processo de fabricação HDI primeiro. Para fazer isso, você precisa considerar três fatores:

◈ Razão de Abertura
Se você não sabe a taxa de abertura a ser usada para fabricação, você não pode construir com sucesso HDI PCB. No entanto, a regra geral é usar aberturas menores para placas mais grossas e vice-versa.

◈ Empilhar
A pilha de PCB HDI deve ser classificada de acordo com furo cego e sequência. Portanto, a pilha tem quatro categorias diferentes; 2-HDI não laminado (com furos enterrados), 1-HDI laminado (com furos enterrados), 2-HDI laminado e resina preenchido, e 2-HDI laminado e não resina preenchido.

◈ Processo tecnológico
Há alguns processos. Mas as principais são quatro camadas de HDI empilhadas em uma camada e seis camadas de HDI empilhadas em duas camadas. Esses processos são um pouco semelhantes ao processo padrão de PCB para sequenciamento de perfuração.

2. Disposição
Normalmente, os layouts HDI PCB têm alta densidade. Portanto, é necessário garantir sua manutenção, soldabilidade e instabilidade.

3. Rastreamento
Você deve considerar o processo de rastreamento, incluindo a consistência do rastreamento, a largura mínima da linha e o ajuste do espaçamento de segurança

CAPACIDADE DE FABRICO DE PCB IDH​​​​​​​​​​​​​​
(32 deitadas no máximo)​​​​​​​​​​​​​​

Número de camadas

 1 - 32

Tempo de produção

 1 dia - 4 semanas

Grau de qualidade

 IPC padrão 2

Quantidade da encomenda

 1pc - 10000 + pcs

Peso de cobre (produto acabado)

 6 oz/10 oz

Tamanho da placa

 Mínimo 50 * 50mm | máximo 450 * 406mm

Material

 FR4 padrão Tg 140 ° C, FR4 alto Tg 170 ° C, FR4 e Rogers laminado composto

Espessura da placa

 0, 2mm - 10mm

Cor do ecrã de seda

 Branco, preto, amarelo

Cor da máscara de solda

 Verde, preto, azul, branco, vermelho, amarelo

Rastreamento/espaçamento mínimo

 2.5 milhas/2.5 milhas

Camada de resistência à solda

 De acordo com o processo

Superfície da tela de seda

 De acordo com o processo

Índice máximo de furo cego/buraco enterrado

 3 camadas empilhadas via interconexão, 4 camadas escalonadas via interconexão

Anel mínimo

 4mil, 3mil - perfuração a laser

Outros métodos

 Combinação flexível rígida através do capacitor enterrado da almofada (aplicável somente à área total do PWB do protótipo ≤ 1m ²)

Tratamento de superfície

 HASL - Nível de ar quente sem chumbo HASL - RoHS ENIG - galvanoplastia de níquel/deposição de ouro - Deposição de prata RoHS - Deposição de estanho RoHS - RoHS OSP - conservante de soldabilidade orgânica - RoHS

Diâmetro mínimo de perfuração

 6mil, 4mil - perfuração a laser

AS VANTAGENS DO HDI PCB SÃO AS SEGUINTES:

◈ Melhor precisão do sinal
Como o HDI integra tecnologia de furos cegos e furos em almofadas, ajuda a colocar componentes PCB juntos sem encurtar o comprimento do caminho do sinal. Portanto, PCB de alta densidade tem velocidade de transmissão de sinal mais rápida sem muita perda de sinal. Além disso, a tecnologia HDI elimina a necessidade de passar esboços. Portanto, limita a reflexão do sinal e melhora a qualidade do sinal.

◈ Económico e prático
Um PCB padrão de 8 camadas pode ser reduzido a PCB de 6 camadas sem reduzir o nível de qualidade. Ao fazer isso, você economizará alguns dólares.

◈ Design Compacto
O agrupamento de furos, tais como micro furos, furos cegos e furos enterrados, reduz os requisitos de espaço para placas de circuito.

◈ Alta fiabilidade
Devido à super blindagem e à integração de vias empilhadas, as placas HDI são altamente resistentes a condições ambientais extremas.

◈ Adaptabilidade excepcional As placas HDI são adequadas para placas que se concentram no espaço, peso, desempenho e confiabilidade.
DIFERENTES TIPOS ESTRUTURA PCB IDH
Também podemos fabricar até 32 camadas de PCB HDI. Então, tudo depende de suas necessidades específicas. A tabela a seguir mostra os tipos de estruturas HDI PCB que criamos.
Qual é o futuro do HDI PCB?​​​​​​​​​​​​​​

Desde a aparência, HDI PCB está criando muitas possibilidades para todas as esferas da vida. Só pode desenvolver-se com o tempo. Portanto, esta é uma tecnologia que você deve considerar - especialmente se você precisar de alguma tecnologia que possa economizar tempo e melhorar a eficiência. Além disso, a demanda por PCB HDI aumenta regularmente. Portanto, podemos dizer que é muito promissor. Você está interessado em aprender mais sobre HDI PCB?

◈ Qual é a diferença entre PCB padrão e PCB HDI?

O PCB padrão usa através de furos. Portanto, eles têm alta capacitância perdida e enorme descontinuidade de impedância. Em outras palavras, PCB padrão tem bom desempenho de integridade de sinal. No entanto, o HDI usa buracos enterrados e pequenas persianas. Portanto, reduz a indutância perdida e a capacitância. Além disso, fornece excelente desempenho de integridade de sinal. Outras diferenças importantes entre padrão e HDI PCB incluem:

● Através do furo PCB (padrão): baixa densidade de componentes por polegada quadrada
● HDI PCB: Comparado com PCB padrão, HDI tem maior densidade de componentes por polegada quadrada ● PCB padrão usa perfuração mecânica
● HDI usa perfuração direta a laser
● PCB padrão tem placa de circuito mais pesada e maior
● HDI tem placas mais leves e menores com mais funções
● PCB padrão tem um grande número de camadas
● Poucas camadas de IDH
● Usos padrão do PWB através do furo
● A HDI utiliza microporos, orifícios cegos e orifícios enterrados
● Quando o PCB padrão é emparelhado com o pacote low-key, ele enfrenta alguns problemas de compatibilidade
● HDI combina perfeitamente com pacote de passo baixo e alta contagem de pinos

◈ Aplicação HDI PCB

● Indústria automóvel
A tecnologia impulsiona a indústria automotiva para vários objetivos. Eles ajudam a melhorar a experiência de condução e economizar espaço no veículo. Dito isto, não é surpreendente que os fabricantes insistam em usar PCB pequeno (HDI) para alcançar esse objetivo.

● Sector dos cuidados de saúde
HDI PCB revela muitas possibilidades no campo médico. Afinal, o índice de desenvolvimento humano desempenha um papel importante no diagnóstico de doenças. Um bom exemplo de um dispositivo médico ou dispositivo que usa HDI é um pacemaker.

● Indústria electrónica de consumo
Seus dispositivos de consumo são realmente parte de você. Portanto, se é seu fone de ouvido VR, tablet (dispositivo de tela sensível ao toque), relógio inteligente (tecnologia wearable), computador pessoal / laptop (laptop), sistema de entretenimento, telefone inteligente (dispositivo móvel) ou eletrodomésticos, todos esses gadgets têm um HDI. Além disso, a HDI é responsável pelas excelentes funções que você desfruta de seus dispositivos eletrônicos. Além disso, HDI PCB promove portabilidade. Por exemplo, HDI PCB ajuda a produzir produtos eletrônicos compactos. No entanto, como fabricante, é importante observar cuidadosamente os regulamentos. Desta forma, você evitará criar projetos que afetem a qualidade do equipamento.

● Indústria Exceto que HDI PCB pode suportar condições extremas, eles consomem menos energia. Quando isso acontece, produz a saída máxima. É por isso que este tipo de PCB é muito útil na indústria. Você pode encontrar HDI PCB em equipamentos industriais, como broca elétrica.

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