Nell'industria del microfono, nella scheda PCB dei sensori mems (micro sistemi elettromeccanici), un'estremità del condensatore è solitamente collegata ad un grande pezzo di foglio di rame 4 'attraverso il primo pad di incollaggio 1'
e l'altra estremità è collegata al circuito 3 'attraverso il secondo pad di incollaggio 2'. Nella tecnologia tradizionale, il primo pad 1 'e il secondo pad 2' sono solitamente formati direttamente sul corrispondente grande pezzo di foglio di rame 4 'e linea 3' durante la saldatura. Durante la saldatura soft melt, il perno del pad si riscalda e la pasta di saldatura si scioglie.
Il primo pad 1' ad un'estremità del pezzo grande di foglio di rame ha una velocità di trasferimento del calore lenta dovuta alla grande area del foglio di rame,
e la temperatura di saldatura aumenta lentamente, mentre il secondo pad 2' all'altra estremità della linea 3 "si riscalda rapidamente a causa della piccola area della linea 3",
Con conseguente stress irregolare su entrambe le estremità del condensatore, è facile costruire un monumento, che influisce seriamente sull'efficienza di saldatura e sul costo di saldatura dei condensatori.
Una scheda PCB per sensori mems, tra cui: foglio di rame base, linee e componenti elettronici. Il foglio di rame di base è fornito con un primo pin pad e il circuito è fornito con un secondo pin pad.
La differenza tra l'area del primo pin pad e l'area del secondo pin pad non è più del 20%.
I componenti elettronici sono collegati rispettivamente con il foglio di rame di base corrispondente e il circuito attraverso il primo pin pad e il secondo pin pad.
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