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In der Mikrofonindustrie ist in der Leiterplatte von Mems-Sensoren (mikro-elektromechanische Systeme) ein Ende des Kondensators normalerweise mit einem großen Stück Kupferfolie 4 "durch das erste Bonding Pad 1" verbunden.
und das andere Ende ist mit der Schaltung 3 'durch das zweite Klebepad 2' verbunden. In der traditionellen Technologie werden das erste Pad 1 'und das zweite Pad 2' normalerweise direkt auf dem entsprechenden großen Stück Kupferfolie 4 'und Linie 3' während des Schweißens gebildet. Beim Weichschmelzeschweißen erwärmt sich der Pad-Pin und die Lotpaste schmilzt.
Das erste Pad 1 'an einem Ende des großen Stücks Kupferfolie hat eine langsame Wärmeübertragungsgeschwindigkeit aufgrund der großen Fläche der Kupferfolie,
und die Schweißtemperatur steigt langsam an, während sich das zweite Pad 2' am anderen Ende der Linie 3 "aufgrund der kleinen Fläche der Linie 3 schnell erwärmt",
Es ist einfach, ein Denkmal zu bauen, das die Schweißeffizienz und die Schweißkosten von Kondensatoren ernsthaft beeinflusst.
Eine Leiterplatte für Mems-Sensoren, einschließlich: Basis-Kupferfolie, Leitungen und elektronische Komponenten. Die Basis-Kupferfolie ist mit einem ersten Pad-Pin versehen, und die Schaltung ist mit einem zweiten Pad-Pin versehen.
Der Unterschied zwischen der Fläche des ersten Padstifts und der Fläche des zweiten Padstifts beträgt nicht mehr als 20%.
Die elektronischen Komponenten werden jeweils mit der entsprechenden Basiskupferfolie und der Schaltung durch den ersten Pad-Pin und den zweiten Pad-Pin verbunden.
