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En la industria de los micrófonos, en las placas de PC de los sensores MEMS (sistemas microelectromecánicos), un extremo del capacitor suele estar conectado a una gran lámina de cobre 4 'a través de la primera almohadilla 1'.
El otro extremo está conectado al circuito 3 'a través de la segunda almohadilla 2'. En la tecnología tradicional, la primera y segunda almohadilla 1 'generalmente se forman directamente en la lámina de cobre a granel correspondiente 4' y la línea 3 'durante el proceso de soldadura. Durante el proceso de soldadura por fusión blanda, los pines de la almohadilla se calientan y la pasta de soldadura se derrite.
Debido al gran área de la lámina de cobre, la primera almohadilla 1 'ubicada en un extremo de la lámina de cobre grande tiene una lenta velocidad de transferencia de calor,
La temperatura de soldadura aumenta lentamente mientras que la segunda almohadilla 2 'en el otro extremo de la línea 3' se calienta rápidamente debido al pequeño área de la línea 3 ',
Debido a la fuerza desigual en ambos extremos del capacitor, es fácil formar un monumento, lo que afecta seriamente la eficiencia de soldadura y el costo de soldadura del capacitor.
Una placa de PC de un sensor mems, que incluye: lámina de cobre básica, líneas y componentes electrónicos. La lámina de cobre de base está equipada con un primer pin de soldadura y el circuito está equipado con un segundo pin de soldadura.
La diferencia entre el área del pin de la primera almohadilla y el área del pin de la segunda almohadilla no es superior al 20%.
Los componentes electrónicos están conectados a la lámina de cobre de base correspondiente y al circuito a través del primer y segundo pin de plataforma, respectivamente.
