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PCB HDI

HDI sta per interconnessioni ad alta densità. In altre parole, un PCB con circa 120 – 160 pin per pollice quadrato è un PCB HDI. Il PCB HDI ha più interconnessioni racchiuse in un piccolo spazio. Pertanto, porta alla riduzione dei circuiti stampati. HDI rende famosa la tecnologia microporosa in tutto il mondo. È molto adatto per fori ciechi, micropori e fori sepolti.

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CHE COSÈ HDI PCB?

Lapplicazione HDI è una delle tecnologie in più rapido sviluppo oggi. HDI PCB sta per circuito stampato di interconnessione ad alta densità. Pertanto, porta alla riduzione dei circuiti stampati. Inoltre, lo spazio tra i componenti PCB è molto piccolo, rendendo lo spazio del circuito stampato più piccolo - anche se la funzione del circuito stampato non è influenzata.
◈ In altre parole, un PCB con circa 120 – 160 pin per pollice quadrato è un PCB HDI.

Pertanto, il design HDI integra il cablaggio multifunzionale e il posizionamento dei componenti di densità. Inoltre, deve essere noto che HDI rende famosa la tecnologia microporosa, che è molto adatta per fori ciechi, micropori e fori sepolti.
Tre metodi chiave per progettare con successo PCB HDI. Sono come segue:

TRE METODI DI PROGETTAZIONE DI UN PCB HDI DI SUCCESSO

1. Processo di fabbricazione

Prima di iniziare la progettazione di PCB HDI, è necessario prima comprendere i parametri del processo di produzione HDI. Per fare questo, è necessario considerare tre fattori:

◈ Rapporto apertura
Se non si conosce il rapporto di apertura da utilizzare per la produzione, non è possibile costruire con successo PCB HDI. Tuttavia, la regola generale è quella di utilizzare aperture più piccole per tavole più spesse e viceversa.

◈ Stack
La pila di PCB HDI deve essere classificata in base al foro cieco e alla sequenza. Pertanto, lo stack ha quattro diverse categorie; 2-HDI non laminato (con fori interrati), 1-HDI laminato (con fori interrati), 2-HDI laminato e riempito in resina e 2-HDI laminato e non riempito in resina.

◈ Processo tecnologico
Ci sono alcuni processi. Ma quelli principali sono quattro strati di HDI impilati in uno strato e sei strati di HDI impilati in due strati. Questi processi sono in qualche modo simili al processo PCB standard per il sequenziamento di perforazione.

2. Layout
In genere, i layout PCB HDI hanno alta densità. Pertanto, è necessario garantire la loro manutenibilità, saldabilità e instabilità.

3. Tracciamento
È necessario considerare il processo di tracciamento, compresa la coerenza del tracciamento, la larghezza minima della linea e la regolazione della spaziatura di sicurezza

CAPACITÀ DI FABBRICAZIONE DEI PCB HDI
(32 LAYERS AL MAST)

Numero di livello

1 - 32

Tempo di produzione

1 giorno - 4 settimane

Grado di qualità

IPC standard 2

Quantità dordine

1 pz - 10000 pz

Peso del rame (prodotto finito)

6 oz/10 oz

Dimensione della piastra

Minimo 50 * 50mm | massimo 450 * 406mm

Materiale

FR4 standard Tg 140 ° C, FR4 alto Tg 170 ° C, FR4 e Rogers laminato composito

Spessore del pannello

0,2mm - 10mm

Colore serigrafia

Bianco, nero, giallo

Colore della maschera di saldatura

Verde, nero, blu, bianco, rosso, giallo

Tracciamento/spaziatura minima

2.5mil/2.5mil

Strato di resistenza alla saldatura

Secondo il fascicolo

Superficie serigrafica

Secondo il fascicolo

Indice massimo del foro cieco/foro interrato

3 strati impilati tramite interconnessione, 4 strati sfalsati tramite interconnessione

Anello minimo

4mil, 3mil - perforazione laser

Altri metodi

Combinazione flessibile rigida tramite condensatore interrato in pad (applicabile solo a Prototipo PCB superficie totale ≤ 1m ²)

Trattamento superficiale

HASL - livellamento ad aria calda senza piombo HASL - RoHS ENIG - nichelatura elettrolitica/deposizione doro - Deposizione dargento RoHS - Deposizione di stagno RoHS - RoHS OSP - Conservante di saldabilità organica - RoHS

Diametro minimo di perforazione

6mil, 4mil - perforazione laser

I VANTAGGI DEL PCB HDI SONO I SEGUENTI:

◈ Migliore precisione del segnale
Poiché HDI integra la tecnologia del foro cieco e i fori nei pad, aiuta a mettere insieme i componenti PCB senza accorciare la lunghezza del percorso del segnale. Pertanto, il PCB ad alta densità ha una velocità di trasmissione del segnale più veloce senza troppa perdita di segnale. Inoltre, la tecnologia HDI elimina la necessità di passare stub. Pertanto, limita la riflessione del segnale e migliora la qualità del segnale.

◈ Economico e pratico
Un PCB standard a 8 strati può essere ridotto a PCB a 6 strati senza ridurre il livello di qualità. Così facendo, risparmierai alcuni dollari.

◈ Design compatto
Il raggruppamento dei fori, come micro fori, fori ciechi e fori interrati, riduce il fabbisogno di spazio per i circuiti stampati.

◈ Elevata affidabilità
Grazie alla super schermatura e allintegrazione di vias impilati, le schede HDI sono altamente resistenti alle condizioni ambientali estreme.

◈ Le schede HDI sono adatte per schede che si concentrano su spazio, peso, prestazioni e affidabilità.
TIPI DIVERSI STRUTTURA PCB HDI
Possiamo anche produrre fino a 32 strati di PCB HDI. Quindi, tutto dipende dalle vostre esigenze specifiche. La tabella seguente mostra i tipi di strutture PCB HDI che abbiamo creato.
Qual è il futuro del PCB HDI?

Dallaspetto, HDI PCB sta creando molte possibilità per tutti i ceti sociali. Può svilupparsi solo nel tempo. Pertanto, questa è una tecnologia che dovreste considerare - soprattutto se avete bisogno di una tecnologia che può risparmiare tempo e migliorare lefficienza. Inoltre, la domanda di PCB HDI aumenta regolarmente. Pertanto, possiamo dire che è molto promettente. Sei interessato a saperne di più sul PCB HDI?

◈ Qual è la differenza tra PCB standard e PCB HDI?

Il PCB standard utilizza fori passanti. Pertanto, hanno elevata capacità randagi e discontinuità di impedenza enorme. In altre parole, il PCB standard ha buone prestazioni di integrità del segnale. Tuttavia, HDI utilizza fori sepolti e piccole tende. Pertanto, riduce linduttanza e la capacità randagi. Inoltre, fornisce eccellenti prestazioni di integrità del segnale. Altre importanti differenze tra PCB standard e HDI includono:

● PCB passante (standard): bassa densità dei componenti per pollice quadrato
● PCB HDI: Rispetto al PCB standard, HDI ha una densità di componente più elevata per pollice quadrato
● Il PCB standard utilizza la perforazione meccanica
● HDI utilizza la perforazione laser diretta
● PCB standard ha circuito stampato più pesante e più grande
● HDI ha schede più leggere e più piccole con più funzioni
● PCB standard ha un gran numero di strati
● Pochi strati HDI
● Usi standard del PCB attraverso il foro
● HDI utilizza micropori, fori ciechi e fori sepolti
● Quando il PCB standard è accoppiato con il pacchetto low-key, affronta alcuni problemi di compatibilità
● HDI si abbina perfettamente con il pacchetto di passo basso e lalto numero di pin

◈ Applicazione PCB HDI

● Industria automobilistica
La tecnologia guida lindustria automobilistica verso diversi obiettivi. Contribuiscono a migliorare lesperienza di guida e a risparmiare spazio sul veicolo. Detto questo, non sorprende che i produttori insistano sullutilizzo di piccoli PCB (HDI) per raggiungere questo obiettivo.

● Settore sanitario
HDI PCB rivela molte possibilità nel campo medico. Dopo tutto, lindice di sviluppo umano svolge un ruolo importante nella diagnosi delle malattie. Un buon esempio di dispositivo medico o dispositivo che utilizza HDI è un pacemaker.

● Industria elettronica di consumo
I tuoi dispositivi consumer sono in realtà parte di te. Pertanto, che si tratti di cuffie VR, tablet (dispositivo touch screen), orologio intelligente (tecnologia indossabile), personal computer / laptop (laptop), sistema di intrattenimento, smartphone (dispositivo mobile) o elettrodomestici, tutti questi gadget hanno un HDI. Inoltre, HDI è responsabile delle eccezionali funzioni che godi dai tuoi dispositivi elettronici. Inoltre, HDI PCB promuove la portabilità. Ad esempio, il PCB HDI aiuta a produrre prodotti elettronici compatti. Tuttavia, come produttore, è importante osservare attentamente le normative. In questo modo, eviterai di creare disegni che influenzano la qualità dellattrezzatura.

● Tranne che HDI PCB può resistere a condizioni estreme, consumano meno energia. Quando questo accade, produce luscita massima. Questo è il motivo per cui questo tipo di PCB è molto utile nellindustria. È possibile trovare PCB HDI in attrezzature industriali come trapano elettrico.

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