PCB HDI
HDI sta per interconnessioni ad alta densità. In altre parole, un PCB con circa 120 – 160 pin per pollice quadrato è un PCB HDI. Il PCB HDI ha più interconnessioni
racchiuse in un piccolo spazio. Pertanto, porta alla riduzione dei circuiti stampati. HDI rende famosa la tecnologia microporosa in tutto il mondo. È molto adatto per
fori ciechi, micropori e fori sepolti.
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CHE COSÈ HDI PCB?
Lapplicazione HDI è una delle tecnologie in più rapido sviluppo oggi. HDI PCB sta per circuito stampato di interconnessione ad alta densità. Pertanto, porta alla
riduzione dei circuiti stampati. Inoltre, lo spazio tra i componenti PCB è molto piccolo, rendendo lo spazio del circuito stampato più piccolo - anche se la funzione
del circuito stampato non è influenzata.
◈ In altre parole, un PCB con circa 120 – 160 pin per pollice quadrato è un PCB HDI.
Pertanto, il design HDI integra il cablaggio multifunzionale e il posizionamento dei componenti di densità. Inoltre, deve essere noto che HDI rende famosa la tecnologia microporosa,
che è molto adatta per fori ciechi, micropori e fori sepolti.
Tre metodi chiave per progettare con successo PCB HDI. Sono come segue:
1. Processo di fabbricazione
Prima di iniziare la progettazione di PCB HDI, è necessario prima comprendere i parametri del processo di produzione HDI. Per fare questo,
è necessario considerare tre fattori:
◈ Rapporto apertura
Se non si conosce il rapporto di apertura da utilizzare per la produzione, non è possibile costruire con successo PCB HDI.
Tuttavia, la regola generale è quella di utilizzare aperture più piccole per tavole più spesse e viceversa.
◈ Stack
La pila di PCB HDI deve essere classificata in base al foro cieco e alla sequenza. Pertanto, lo stack ha quattro diverse categorie; 2-HDI non laminato (con fori interrati), 1-HDI
laminato (con fori interrati), 2-HDI laminato e riempito in resina e 2-HDI laminato e non riempito in resina.
◈ Processo tecnologico
Ci sono alcuni processi. Ma quelli principali sono quattro strati di HDI impilati in uno strato e sei strati di HDI impilati in due strati.
Questi processi sono in qualche modo simili al processo PCB standard per il sequenziamento di perforazione.
2. Layout
In genere, i layout PCB HDI hanno alta densità. Pertanto, è necessario garantire la loro manutenibilità, saldabilità e instabilità.
3. Tracciamento
È necessario considerare il processo di tracciamento, compresa la coerenza del tracciamento, la larghezza minima della linea e la regolazione della spaziatura
di sicurezza
Numero di livello |
1 - 32 |
Tempo di produzione |
1 giorno - 4 settimane |
Grado di qualità |
IPC standard 2 |
Quantità dordine |
1 pz - 10000 pz |
Peso del rame (prodotto finito) |
6 oz/10 oz |
Dimensione della piastra |
Minimo 50 * 50mm | massimo 450 * 406mm |
Materiale |
FR4 standard Tg 140 ° C, FR4 alto Tg 170 ° C, FR4 e Rogers laminato composito |
Spessore del pannello |
0,2mm - 10mm |
Colore serigrafia |
Bianco, nero, giallo |
Colore della maschera di saldatura |
Verde, nero, blu, bianco, rosso, giallo |
Tracciamento/spaziatura minima |
2.5mil/2.5mil |
Strato di resistenza alla saldatura |
Secondo il fascicolo |
Superficie serigrafica |
Secondo il fascicolo |
Indice massimo del foro cieco/foro interrato |
3 strati impilati tramite interconnessione, 4 strati sfalsati tramite interconnessione |
Anello minimo |
4mil, 3mil - perforazione laser |
Altri metodi |
Combinazione flessibile rigida tramite condensatore interrato in pad (applicabile solo a Prototipo PCB superficie totale ≤ 1m ²) |
Trattamento superficiale |
HASL - livellamento ad aria calda senza piombo HASL - RoHS ENIG - nichelatura elettrolitica/deposizione doro - Deposizione dargento RoHS - Deposizione di stagno RoHS - RoHS OSP - Conservante di saldabilità organica - RoHS |
Diametro minimo di perforazione |
6mil, 4mil - perforazione laser |
Dallaspetto, HDI PCB sta creando molte possibilità per tutti i ceti sociali. Può svilupparsi solo nel tempo. Pertanto, questa è una tecnologia che dovreste considerare - soprattutto
se avete bisogno di una tecnologia che può risparmiare tempo e migliorare lefficienza. Inoltre, la domanda di PCB HDI aumenta regolarmente. Pertanto, possiamo dire che è molto
promettente. Sei interessato a saperne di più sul PCB HDI?
◈ Qual è la differenza tra PCB standard e PCB HDI?
Il PCB standard utilizza fori passanti. Pertanto, hanno elevata capacità randagi e discontinuità di impedenza enorme. In altre parole, il PCB standard ha buone prestazioni
di integrità del segnale. Tuttavia, HDI utilizza fori sepolti e piccole tende. Pertanto, riduce linduttanza e la capacità randagi. Inoltre, fornisce eccellenti prestazioni di
integrità del segnale. Altre importanti differenze tra PCB standard e HDI includono:
● PCB passante (standard): bassa densità dei componenti per pollice quadrato
● PCB HDI: Rispetto al PCB standard, HDI ha una densità di componente più elevata per pollice quadrato
● Il PCB standard utilizza la perforazione meccanica
● HDI utilizza la perforazione laser diretta
● PCB standard ha circuito stampato più pesante e più grande
● HDI ha schede più leggere e più piccole con più funzioni
● PCB standard ha un gran numero di strati
● Pochi strati HDI
● Usi standard del PCB attraverso il foro
● HDI utilizza micropori, fori ciechi e fori sepolti
● Quando il PCB standard è accoppiato con il pacchetto low-key, affronta alcuni problemi di compatibilità
● HDI si abbina perfettamente con il pacchetto di passo basso e lalto numero di pin
◈ Applicazione PCB HDI
● Industria automobilistica
La tecnologia guida lindustria automobilistica verso diversi obiettivi. Contribuiscono a migliorare lesperienza di guida e a risparmiare spazio sul
veicolo. Detto questo, non sorprende che i produttori insistano sullutilizzo di piccoli PCB (HDI) per raggiungere questo obiettivo.
● Settore sanitario
HDI PCB rivela molte possibilità nel campo medico. Dopo tutto, lindice di sviluppo umano svolge un ruolo importante
nella diagnosi delle malattie. Un buon esempio di dispositivo medico o dispositivo che utilizza HDI è un pacemaker.
● Industria elettronica di consumo
I tuoi dispositivi consumer sono in realtà parte di te. Pertanto, che si tratti di cuffie VR, tablet
(dispositivo touch screen), orologio intelligente (tecnologia indossabile), personal computer / laptop (laptop), sistema di intrattenimento, smartphone
(dispositivo mobile) o elettrodomestici, tutti questi gadget hanno un HDI. Inoltre, HDI è responsabile delle eccezionali funzioni che godi dai tuoi
dispositivi elettronici. Inoltre, HDI PCB promuove la portabilità. Ad esempio, il PCB HDI aiuta a produrre prodotti elettronici compatti. Tuttavia,
come produttore, è importante osservare attentamente le normative. In questo modo, eviterai di creare disegni che influenzano la qualità dellattrezzatura.
● Tranne che HDI PCB può resistere a condizioni estreme, consumano meno energia. Quando questo accade, produce luscita massima. Questo è il motivo per cui questo tipo di PCB è molto
utile nellindustria. È possibile trovare PCB HDI in attrezzature industriali come trapano elettrico.
Quali servizi fornisci?
Posso avere i diagrammi della pila da te?
Offrite sconti?
Posso visualizzare ed elaborare direttamente i dati CAD Altium?
Cosa succede se non sono soddisfatto di Camtech PCB?
Che altro dovrebbe essere considerato quando si produce PCB HDI?