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Placa de circuito impreso HDI

El HDI representa una interconexión de alta densidad. En otras palabras, un PCB con unos 120 - 160 Pines por pulgada cuadrada es un PCB hdi. Los PCB HDI tienen múltiples interconexiones encapsuladas en pequeños espacios. Por lo tanto, provoca una reducción de las placas de circuito. El HDI hace que la tecnología microporosa sea famosa en todo el mundo. Es muy adecuado para agujeros ciegos, microporos y enterramientos.

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¿¿ qué es el PCB hdi??

Las aplicaciones HDI son una de las tecnologías de más rápido crecimiento hoy en día. Los PCB HDI representan placas de circuito impreso interconectadas de alta densidad. Por lo tanto, provoca una reducción de las placas de circuito. Además, el espacio entre los componentes de PCB es muy pequeño, lo que hace que el espacio de la placa de circuito sea más pequeño, aunque la función de la placa de circuito no se ve afectada.
◈ En otras palabras, un PCB con unos 120 - 160 Pines por pulgada cuadrada es un PCB hdi.

Por lo tanto, el diseño HDI integra cableado multifuncional y colocación de componentes de densidad. Además, hay que saber que el HDI hace famosa la tecnología microporosa, que es muy adecuada para agujeros ciegos, microporos y enterrados.
Tres métodos clave para el diseño exitoso de PCB hdi. Son los siguientes:

Tres maneras de diseñar con éxito los PCB HDI

1. Proceso de fabricación

Antes de comenzar el diseño de PCB hdi, primero debe entender los parámetros del proceso de fabricación hdi. Para hacerlo, debe considerar tres factores:

◈ Relación de apertura
Si no conoce la relación de apertura utilizada para la fabricación, no puede construir con éxito un PCB hdi. Sin embargo, la regla general es usar agujeros más pequeños para placas más gruesas y viceversa.

◈ Pila
La apilamiento de los PCB HDI debe clasificarse en función de los agujeros ciegos y el orden. Por lo tanto, la pila tiene cuatro categorías diferentes; 2 - HDI sin laminar (con agujeros enterrados), 1 - HDI laminado (con agujeros enterrados), 2 - HDI laminado y relleno de resina, y 2 - HDI laminado y relleno sin resina.

◈ Proceso tecnológico
Hay algunos procesos. Pero lo principal es un HDI apilado de cuatro capas y un HDI apilado de seis capas de dos capas. Estos procesos son algo similares a los procesos estándar de PCB para la secuenciación de perforación.

2. Diseño
Por lo general, el diseño de PCB HDI tiene una alta densidad. Por lo tanto, es necesario garantizar su mantenimiento, soldabilidad e inestabilidad.

3. Seguimiento
Debe considerar el proceso de seguimiento, incluyendo el ajuste de la consistencia del seguimiento, el ancho mínimo de la línea y el espaciamiento seguro.

Capacidad de fabricación de PCB HDI

(32 Número máximo de capas)

Número de capas

1 - 32

Tiempo de producción

1 día - 4 semanas

Nivel de calidad

Norma IPC 2

Número de pedidos

1 pieza - más de 100.000 piezas

Peso del cobre (producto terminado)

6 / 10 onzas

Tamaño de la placa

Min 50 * 50 mm | Min 450 * 406 mm

Tela

Fr4 estándar Tg 140 ° c, fr4 alto Tg 170 ° c, fr4 y Roger laminados compuestos

Espesor de la placa

0,2 mm - 10 mm

Color de la malla de alambre

Blanco, negro, amarillo

Color de la placa de soldadura

Verde, negro, azul, blanco, rojo, amarillo

Seguimiento / espaciamiento mínimo

2,5 millas / 2,5 millas

Capa de soldadura

Según el documento

Superficie de la malla de alambre

Según el documento

Indicadores máximos de agujeros ciegos / enterrados

Interconexión a través de agujeros apilados de 3 capas e interconexión a través de agujeros entrelazados de 4 capas

Anillo más pequeño

4 mil, 3 mil - perforación láser

Otras formas

Combinación rígida - flexible a través de condensadores enterrados en almohadillas (solo adecuado para el área total del prototipo de PCB ≤ 1 m2)

Tratamiento de superficie

Hasl - nivelación de aire caliente sin plomo hasl - RoHS enig - chapado en níquel / oro sin plomo - chapado en plata RoHS - chapado en estaño RoHS - Osh - conservante de soldabilidad orgánica - RoHS

Diámetro mínimo de perforación

6 mil, 4 mil - perforación láser

Las ventajas del HDI - PCB son las siguientes::

◈ Mejor precisión de la señal
Debido a que el HDI integra la tecnología de agujeros ciegos y los agujeros en la soldadura, ayuda a ensamblar componentes de PCB sin acortar la longitud de la ruta de la señal. Por lo tanto, los PCB de alta densidad tienen una velocidad de transmisión de señal más rápida sin demasiadas pérdidas de señal. Además, la tecnología HDI elimina la necesidad de pasar por las líneas de corte corto. Por lo tanto, limita la reflexión de la señal y mejora la calidad de la señal.

◈ Práctica económica
Los PCB estándar de 8 capas se pueden reducir a 6 capas sin reducir el nivel de calidad. Al hacerlo, ahorrarás unos dólares.

◈ Diseño compacto
Los grupos de agujeros, como microporos, agujeros ciegos y agujeros enterrados, reducen los requisitos de espacio para las placas de circuito.

◈ Alta fiabilidad
Debido a la integración del súper blindaje y el apilamiento de agujeros, las placas HDI son altamente resistentes a las condiciones ambientales extremas.

◈ Excelente adaptabilidad
Las placas HDI son adecuadas para placas que se centran en el espacio, el peso, el rendimiento y la fiabilidad.

Diferentes tipos de estructuras de PCB HDI

También podemos fabricar hasta 32 capas de PCB hdi. Por lo tanto, todo depende de sus requisitos específicos. La siguiente tabla muestra los tipos de estructuras de PCB HDI que hemos creado.

¿¿ cuál es el futuro de los PCB hdi??

Desde el punto de vista de la apariencia, los PCB HDI están creando muchas posibilidades para todos los ámbitos de la vida. Solo puede crecer con el tiempo. Por lo tanto, esta es una tecnología que debes considerar, especialmente si necesitas algunas tecnologías que ahorren tiempo y mejoren la eficiencia. Además, la demanda de PCB HDI también aumentará regularmente. Por lo tanto, podemos decir que es muy prometedor. ¿¿ le interesa saber más sobre los PCB hdi??

◈ ¿¿ cuál es la diferencia entre los PCB estándar y los PCB hdi??

Los PCB estándar utilizan agujeros a través. Por lo tanto, tienen una alta capacidad dispersa y una gran discontinuidad de resistencia. En otras palabras, el PCB estándar tiene un buen rendimiento de integridad de señal. Sin embargo, el HDI utiliza agujeros enterrados y pequeñas persianas. Por lo tanto, reduce los inductores y condensadores dispersos. Además, ofrece un excelente rendimiento de integridad de la señal. Otras diferencias importantes entre los estándares y los PCB HDI son:

● PCB a través del agujero (estándar): baja densidad de componentes por pulgada cuadrada
● HDI pcb: mayor densidad de componentes por pulgada cuadrada de HDI en comparación con los PCB estándar
● Los PCB estándar utilizan perforación mecánica
● HDI utiliza perforación láser directa
● Los PCB estándar tienen placas de circuito más pesadas y grandes
● El HDI tiene placas más ligeras y más pequeñas, con más funciones
● Los PCB estándar tienen una gran cantidad de capas
● Pocas capas de HDI
● El PCB estándar utiliza a través del agujero
● El HDI utiliza microporos, agujeros ciegos y agujeros enterrados
● Cuando el PCB estándar se empareja con un paquete de bajo perfil, se enfrenta a algunos problemas de compatibilidad.
● El HDI coincide perfectamente con el encapsulamiento de baja distancia y el número de pin alto

◈ Aplicaciones de PCB HDI

● Industria automotriz
La tecnología impulsa la industria automotriz hacia varios objetivos. Ayudan a mejorar la experiencia de conducción y ahorrar espacio en el vehículo. Es decir, no es sorprendente que los fabricantes insistan en el uso de pequeños PCB (hdi) para lograr este objetivo.

● Sector sanitario
Los PCB HDI revelan muchas posibilidades en el campo médico. Después de todo, el índice de desarrollo humano juega un papel importante en el diagnóstico de enfermedades. Un buen ejemplo de los dispositivos médicos que usan HDI son los marcapasos.

● Industria electrónica de consumo
Tu equipo de consumo es en realidad una parte de ti. Así, ya sean auriculares vr, tabletas (dispositivos de pantalla táctil), relojes inteligentes (tecnología portátil), computadoras personales / portátiles (portátiles), sistemas de entretenimiento, teléfonos inteligentes (dispositivos móviles) o electrodomésticos, todos estos gadgets tienen hdi. Además, el HDI es responsable de las excelentes funciones que disfruta de los dispositivos electrónicos. Además, los PCB HDI mejoran la portabilidad. Por ejemplo, los PCB HDI ayudan a producir productos electrónicos compactos. Sin embargo, como fabricante, es importante cumplir concienzudamente las regulaciones. De esta manera, se puede evitar crear diseños que afecten la calidad del dispositivo.

● Industria Además de que los PCB HDI pueden soportar condiciones extremas, consumen menos energía. Cuando esto sucede, genera la salida máxima. Por eso este tipo de PCB es muy útil en la industria. Puedes encontrar PCB HDI en equipos industriales como taladros eléctricos.

Temas candentes

Podemos decir con confianza que nuestro servicio personalizado es de primera clase.

qué servicios ofrece??

Ofrece tres servicios básicos de montaje de pcb, incluyendo fabricación de pcb, montaje de PCB confiado y un conjunto completo de servicios llave en Mano.
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Sí, hemos compartido con usted algunos mapas de pila estándar, incluso un solo mapa de pila, para cumplir con sus requisitos especiales.
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Nuestras dos fábricas ofrecen soporte de precios para varios pedidos y seleccionan uno de ellos para producir de acuerdo con diferentes cantidades de pedidos, requisitos técnicos, etc. en particular, los PCB multicapa y la producción en masa reflejan mejor nuestra ventaja de precio.
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No, normalmente trabajamos sobre la base de archivos gerber.
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Si encuentra algún defecto en el PCB entregado o no está satisfecho con nuestro producto o servicio, visite info@camtechcircuits.com Díganos que responderemos en 24 horas. Le serviremos de todo corazón hasta que esté completamente satisfecho. Si hay defectos, volveremos a fabricar su PCB o le reembolsaremos en su totalidad, sin devolver el PCB que todavía tiene defectos. También puede optar por depositar su cuenta cametech PCB en su cuenta y utilizarla para futuros pedidos.
¿¿ qué otros factores deben tenerse en cuenta al fabricar PCB hdi??

Además de lo que hemos descrito anteriormente, también debemos considerar las características eléctricas, como las conexiones eléctricas, la densidad de la almohadilla de conexión, la densidad unitaria, etc. si tiene más preguntas, Póngase en contacto con nuestro equipo.

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