Los dispositivos electrónicos de alta frecuencia son la tendencia de desarrollo actual, especialmente en las redes inalámbricas. Las comunicaciones por satélite se han desarrollado rápidamente y los productos de información han avanzado hacia la alta velocidad y la Alta frecuencia. Por lo tanto, el desarrollo de nuevos productos siempre requiere el uso de sustratos de alta frecuencia, sistemas de satélites, estaciones base de recepción de teléfonos móviles, etc. estos productos de comunicación deben usar PCB de alta frecuencia.
Las placas de alta frecuencia y las tasas de datos en el rango de alta GHz para aplicaciones inalámbricas tienen requisitos especiales para los materiales utilizados:
1. constante dieléctrica adaptativa.
2. baja atenuación y transmisión efectiva de la señal.
3. estructura uniforme, bajo espesor de aislamiento y tolerancia a la constante dieléctrica.
En general, la alta frecuencia se puede definir como una frecuencia superior a 1 ghz. En la actualidad, los materiales de PTFE se utilizan ampliamente en la fabricación de PCB de alta frecuencia, también conocidos como ptfe, y su frecuencia suele ser superior a 5 ghz. Además, los sustratos fr4 o PPO se pueden utilizar en frecuencias de productos de 1 GHz a 10 ghz. Estos tres sustratos de alta frecuencia tienen las siguientes diferencias:
En cuanto a los costes de laminación de fr4, PPO y teflon, fr4 es el más barato, mientras que Teflon es el más caro. El PTFE es el mejor en términos de dk, df, absorción de agua y características de frecuencia. Cuando la aplicación del producto requiere una frecuencia superior a 10 ghz, solo podemos elegir el sustrato Teflon PCB para fabricarlo. Las propiedades del PTFE son mucho mejores que las de otros sustratos, pero los sustratos de PTFE tienen las deficiencias de alto costo y gran resistencia al calor. Para mejorar la rigidez y la resistencia al calor del ptfe, se utiliza una gran cantidad de sio2 o fibra de vidrio como material de relleno. Por otro lado, debido a la inercia molecular del material de ptfe, no es fácil unirse a la lámina de cobre, por lo que es necesario realizar un tratamiento de superficie especial en el lado de la unión. En cuanto al tratamiento combinado de la superficie, se suele utilizar grabado químico o de plasma en la superficie del PTFE para aumentar la rugosidad de la superficie o añadir una película adhesiva entre el PTFE y la lámina de cobre, pero estos pueden afectar las propiedades dieléctrico.