Rigid-Flex-Designs sind anspruchsvoller als das Design einer typischen Rigid-Board-Umgebung, da diese Boards in einem 3D-Raum entworfen werden, was auch eine höhere räumliche Effizienz bietet. Durch die dreidimensionale Konstruktion von Rigid Flex können Konstrukteure die flexiblen Plattensubstrate verdrehen, falten und rollen, um ihre gewünschte Form für das endgültige Anwendungspaket zu erreichen.

Anwendungen zur Herstellung von starren Leiterplatten:

Rigid-Flex Leiterplatten bieten eine breite Palette von Anwendungen, von intelligenten Geräten über Mobiltelefone bis hin zu Digitalkameras. Zunehmend wird die Herstellung von Rigid-Flex-Boards in medizinischen Geräten wie Herzschrittmachern wegen ihrer Platz- und Gewichtsreduzierungsmöglichkeiten verwendet. Die gleichen Vorteile für den Einsatz von Rigid-Flex-Leiterplatten können auch auf intelligente Steuerungssysteme angewendet werden.

In Konsumgütern maximiert Starrflex nicht nur Platz und Gewicht, sondern verbessert die Zuverlässigkeit erheblich, wodurch viele Anforderungen an Lötstellen und empfindliche, zerbrechliche Verkabelungen, die anfällig für Verbindungsprobleme sind, eliminiert werden. Dies sind nur einige Beispiele, aber Rigid-Flex-Leiterplatten können für fast alle fortschrittlichen elektrischen Anwendungen verwendet werden, einschließlich Prüfgeräte, Werkzeuge und Automobile.

Rigid-Flex Leiterplatten Technologie und Produktionsprozess:

Ob bei der Herstellung eines starren Flex-Prototyps oder bei Produktionsmengen, die große Rigid-Flex-Leiterplatten-Fertigung und Leiterplattenmontage erfordern, die Technologie ist bewährt und zuverlässig. Der Flex-Leiterplattenanteil eignet sich besonders gut, um Raum- und Gewichtsprobleme mit räumlichen Freiheitsgraden zu überwinden.

Eine sorgfältige Betrachtung von Rigid-Flex-Lösungen und eine angemessene Bewertung der verfügbaren Optionen in den frühen Phasen der Rigid-Flex-PCB-Designphase werden erhebliche Vorteile bringen. Der Hersteller von Rigid-Flex-Leiterplatten muss frühzeitig in den Designprozess einbezogen werden, um sicherzustellen, dass Design und Fab-Teile aufeinander abgestimmt sind und die endgültigen Produktvariationen berücksichtigt werden.

Die Rigid-Flex-Fertigungsphase ist zudem komplexer und zeitaufwendiger als die Hartplattenfertigung. Alle flexiblen Komponenten der Rigid-Flex-Baugruppe haben völlig andere Handhabungs-, Ätz- und Lötprozesse als starre FR4-Platten.